볼록한 어깨 에어로스 병의 곰팡이 개발에 어떤 특별한 프로세스가 필요합니까?

화장품 포장 분야에서 볼록한 어깨 에어리스 병 고유 한 곡선 어깨 디자인, 밀봉 성능 및 고급 텍스처로 인해 에센스 및 앰풀과 같은 고 부가가치 제품에 대한 선호하는 포장이되었습니다. 그러나이 혁신적인 구조의 곰팡이 개발은 프로세스에 대한 매우 높은 요구를 부여합니다. 10 년 이상 미용 용기 제조에 깊이 관여 한 Yuyao Dietian Packaging Co., Ltd.로서, 기술 강수량과 실제 축적을 통해 다음과 같은 주요 프로세스 어려움과 솔루션을 요약했습니다.
1. 복잡한 곡면 표면 성형 : 고정밀 이별 및 가스 보조 기술
볼록 어깨 진공 병의 곡선 어깨 설계는 핵심 판매 지점이지만,이 비대칭 곡선 표면 구조는 사출 성형 공정에서 고르지 않은 냉각으로 인해 수축 또는 변형을 유발하기가 매우 쉽습니다. 이를 위해, 곰팡이 개발은 이별 표면의 기하학적 정확도가 ± 0.02mm 이내에 제어되도록하기 위해 고정밀 5 축 가공 기술을 사용해야합니다. 동시에, 가스 보조 성형 공정 (가스 보조 성형)을 통해, 주입 성형 공정 동안 고압 질소가 곰팡이에 주입되어, 용융 플라스틱이 병 어깨 곡면 표면을 골고루 채워서 벽 두께 차이로 인한 구조적 결함을 피합니다.
2. 진공 밀봉 시스템 : 다중 구성 요소 협업 설계 및 마이크로 갭 제어
진공 병의 핵심 기능은 라이너와 병 바디의 정확한 일치에 따라 다릅니다. 곰팡이 개발은 스프링 리턴 구조의 동시 설계와 피스톤 밀봉 시스템의 성형 공동을 요구하며, 구성 요소 사이의 갭 내성이 ≤0.05mm임을 보장합니다. 이를 위해, 우리는 모듈 식 금형 설계를 사용하고, 시뮬레이션 소프트웨어를 통한 구성 요소 수축률을 예측하고, 금형에 미세 조정 삽입물을 포함하여 주입 성형 후 구성 요소의 "제로 달리기"어셈블리를 달성합니다.
3. 표면 처리 과정 : 거울 방전 및 나노 코팅 기술
고급 화장품 포장은 표면 마감에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 어깨 부분의 복잡한 곡선 표면은 금형 공동의 표면에 Ra≤0.1μm의 매우 매운 질감을 형성하기 위해 거울 방전 가공 (미러 EDM)에 의해 가공되어야합니다. 스크래치 저항을 더욱 향상시키기 위해, 금형은 나노 레벨 PVD 코팅 기술과 통합 될 수 있으므로 완성 된 병에는 금속 텍스처와 핑거 스프린트 특성이 모두 있도록 할 수 있습니다.
4. 재료 적응성 : 고온 공학 플라스틱을위한 빠른 냉각 솔루션
진공 병의 화학적 저항성 및 압축 강도를 충족시키기 위해 PMMA 및 Tritan과 같은 고급 엔지니어링 플라스틱이 종종 사용됩니다. 이러한 재료의 사출 성형 온도는 280-320 ° C만큼 높으며, 이는 금형의 열 변형을 쉽게 유발할 수 있습니다. 우리의 해결책은 듀얼 회로 냉각 시스템을 설계하고, 곰팡이 내부에 나선형 구리 튜브를 포함시키고, 저온수 물 순환과 협력하여 냉각 효율을 40%증가시키는 동시에 과도한 온도 차이로 인해 재료의 응력 균열을 피하는 것입니다.